无论在任何市场形势下,都需要增强人人降本增效的热情,汇聚万众一心的强大力量。在集团上下掀起高质量发展比学赶超的热潮中,各公司深入开展“开源节流,降本增效”行动,着力推进实现“深挖内潜降能耗,精细管理提效益”。其中,河北鑫达钢铁集团有限公司工业固废资源化处理厂通过实施降低煤气消耗、自主优化改进设备、提高全员降本意识等举措,取得降本增效成效,以实际行动助推企业高质量发展。
煤气降耗勇攻关
挖出效益143.88万
煤气消耗高低直接影响成本,工业固废资源化处理厂紧盯生产指标不放松,全力开展降本增效攻关活动,通过与行业先进企业对标发现,煤气消耗与之相比还有可改善的空间,制约了厂部降本增效工作。于是工业固废资源化处理厂通过定目标、强管理、抓执行的“三步走”策略,开展了降煤气消耗改善攻关。
针对以上影响煤气消耗的主要原因,工业固废资源化处理厂通过对热风炉耐火砖脱落部位进行灌浆修复,减少热损,制定炉温控制标准,炉温控制在900±50℃;对磨辊密封老化皮子进行统一更换,并制定每3个月更换一次的周期标准,防止因老化严重造成漏风;严格控水,根据工业固废资源化处理厂水渣需求量倒运水渣,提高矿渣输送系统运转率,增加水渣库存,严格分区取料等手段进行改善。改善后有效的减少了煤气消耗,降低了生产成本。改善前,2023年1-6月吨产品平均煤气耗103.5m³/吨,改善后,7-11月吨产品平均煤气耗94.9m³/吨,较改善前降低8.6m³/吨,据估算,7-11月创效约143.88万元。
设备改善有新招
助力生产提质提效
工业固废资源化处理厂现有两台立磨减速机,立磨减速机振动一直是影响中控操作的重要因素,也是设备管理的关键所在,振动值大小直接影响主减速机的设备使用寿命,工业固废资源化处理厂通过测量发现,立磨减速机振动值偏大,处于2.6~3.0mm/s之间,影响电量和煤气消耗,且不利于设备良好运行,影响设备使用寿命。
为从根本上解决减速机振动对设备造成的影响,同时延长减速机使用寿命,根据对标其他单位得出减速机振动值在2.5mm/s以下,可达到延长减速机使用寿命、提高设备的可靠性、降低电耗、保证设备的正常运行目的。
根据立磨减速机现状分析,此次改善主要从设备角度解决减速机振动值偏高的问题。通过对立磨减速机进行细致的检查发现,减速机底板出现空鼓现象、堆焊磨盘磨辊时,磨盘的平整度不到位是造成减速机振动值过高的主要原因。
备品备件管理提升
库存压降出实效
降低备件库存是降低成本的重要手段。库存不足,影响设备维修及检修;库存过多,则增加资金成本。工业固废资源化处理厂设备科积极主动核对现有库存,建立准确的库存数据台账,以现有库存合理申报设备计划,及时与供应、库房沟通备件计划及到货情况,严格执行库存管理制度,据估算,7-11月库存费用降低9.01万元。
百围之木,始于勾萌;万里之途,起于跬步。降本增效不是一时之策,而是根系长远发展。全体鑫达人要继续把稳“思想舵”、打好“铁算盘”,聚力全员攻坚,抓好各项工作的关键环节,压实责任,突出重点,齐头并进。以安全生产、经营效益为落脚点,把更严的节降标准、更细的管控要求、更实的创效措施贯穿生产经营全过程,躬身入局,在残酷市场搏击中突围前行,再续绿色高质量发展崭新篇章!